在现代化的化工生产过程中，安全问题一直是化工生产必须高度重视的一个课题，也是保证化工生产过程中人身及设备安全的关键所在。在对安全隐患的排查和化工安全事故的总结中，可以发现，化工生产中电气设备的安全性、可靠性，对化工生产安全有着直接影响。因此，应做好化工生产过程中电气设备的维护工作，将安全隐患及时消除于萌芽状态，保证化工生产过程的连续性和安全性，确保化工生产过程中不发生安全责任事故。

一、化工生产中防爆设备运行状况

随着经济和社会的发展，对化工产品的需求量也在不断增加。化工生产的规模也在不断增大，化工生产设备向大型化发展，化工生产设备露天装置较多，受风吹日晒、户外生物等的影响，这些严峻的工作条件，对电气设备的提出了更高的要求。如结构设计、绝缘系统、防护等级等，都比普通的电气设备性能要求要高。因此，在化工产品的生产中，其电气设备必须满足以下要求：(1)对腐蚀性液体和液体的防护作用;(2)对户外露天恶劣环境的防护作用;(3)对可燃性气体、易爆粉尘及气体的防护作用。同时，为了保护化工生产过程的连续性和安全性，其电气设备必须具有较高的安全可靠性能。而长时间的生产中，设备的腐蚀严重，造成电气设备完好率下降，防爆性能降低，易发生漏电或者电气线路和设备损坏等情况，也给化工生产造成较大的安全隐患。

二、运行条件和外部环境对防爆电气设备安全性能的影响

一般来讲，防爆电气设备在产品出厂检验时，都能够满足我国《爆炸性气体环境用电气设备》的系列标准和要求。但防爆电气设备在化工生产过程中，受环境因素和设备运行条件的影响，容易产生不同程度的损害和破损，这些损坏，都对电气产品的防爆性能造成极为不利的影响，也对化工生产造成极大的安全隐患。总结起来，运行条件和外部环境对防爆电气设备安全性能的影响主要有以下方面。

1、恶劣的运行条件

防爆电气设备在化工生产中，其运行过程中受到外部强烈冲击或振动，对防爆电气设备的机械性能和强度都具有较大的影响，也易导致其电气连接部位出现松动或断落。还有电动机过载、频繁启动、反向制动等运行条件下，导致电机表面温度、绕组温度升高，降低设备的使用寿命和安全性。

2、腐蚀

外部腐蚀性气体或液体，对防爆电气设备的壳体以及绝缘层造成损坏，导致设备防爆性能大降低，防护等级下降。还易导致电气设备在运行中出现接触不良，产生电气火花，对周围生产造成极大的安全隐患。还有对电线电缆的腐蚀等，造成电线电缆使用寿命降低，安全危险增加。

3、潮湿

长期在潮湿环境中储存、运行防爆电气设备，容易产生电气设备绝缘电阻降低，绝缘产生损害，造成设备漏电、击穿等情况的发生。潮湿的环境也对增安型和无火花型设备的防爆性能造成损害，对隔爆型或其他防爆类型的电气设备的安全运行也产生极其不利的影响。再者，潮湿的环境，对防曝电气设备的隔爆接合部位产生锈蚀，更易对设备安全运行造成安全事故隐患。

4、工作环境温度

一般情况下，防爆电气设备的工作环境温度在-20℃至+40℃之间，如果环境温度高于+40℃，会对设备的表面温度和绕组温度造成影响，使其工作状态下设备自身温度快速升高，从而对防爆性能造成不利影响。另一方面，电气设备长时间在高温的条件下工作，对其电气绝缘性能造成极大的破坏。如电气设备外壳变形，部件老化加快，运行状态变差、防爆性能降低等。

5、其他环境因素影响

在化工生产过程中，防爆电气设备如果在灰尘、雨雪、烈日、雷电、大风等恶劣气象条件下工作，对电气设备的绝缘性能降低、部件老化速度加快、漏电故障增加、密封性能降低、设备部件相互之间摩擦造成设备损害、冲击电压影响设备安全运行等等都造成直接或间节的影响，降低了防爆设备安全特性，对安全生产造成一定的事故隐患。

三、化工防爆电气设备的维护要点

1、重视防爆电气设备安全检查

在化工生产过程中，防爆电气设备运行安全与防爆性能对化工生产的安全起着至关重要的作用。因此，必须对使用中的防爆电气设备进行定期的检查和维护，发现安全隐患，及时给予消除。为了保证设备维护和检查不出现遗漏，应建立防爆电气设备维护档案，保证每一台设备都有专业的技术人员进行维护，维护及检查时间做好相应的记录。同时，超期服役的电气设备，应及时上报，提前做好更新设备准备工作。

防爆电气设备安全检查和维护主要有以下几个方面：

①外观目测检查：主要对设备外观损坏与完好情况进行日常检测。

②专业设备检测：针对维护中发现可能存在的安全隐患，通过专业的电气维护设备，对其防爆电气性能及安全性进行检测，从而判定设备运行是否存在隐患。专业设备检测工作，一般可以采取定期检测的方式进行。

③专项检查：这项检查工作，一般在化工厂安排设备检修期间，也可针对防爆电气设备发现普遍性损害后，有针对性的开展专项检查工作。

2、防爆电气设备的外壳紧固是保证其隔爆性能重要的环节

在防爆电气设备的维护中，应重视防爆电气设备外壳坚固检查。如果防爆电气设备在安装、使用、维护过程中，因为其紧固件没有拧紧，或者出现力矩失衡，会导致设备隔爆配合面间隙增大，降低其隔爆性能。因此，在设备安装或者维修后，应采用力矩扳手对紧固件进行紧固，确保紧固件受力平均，达到以相关的技术要求。在安装、维护过程中，对外壳紧固情况，应作为维护工作的一个重点来做。同时，针对运行中的防爆设备，应定期对其密封情况进行检查和维护，发现隔爆配合面不紧密的情况，应立即进行处理，保证设备外壳所有接缝的间隙，均小于化工生产中产生的可燃性气体的安间隙。确保可燃性气体进行设备内部，被电气火花燃爆后，火焰仍可限制在电气设备外壳内部，不对外部生产设备、人身安全产生危害。

3、重视腐蚀对防爆电气设备的破坏

由于防爆电气设备在化工生产过程中，不可避免出现危险化学品对其产生腐蚀作用，还有风吹日晒、恶劣气象条件等，如果防爆电气设备不能及时进行维护作业，其防爆安全性能必将大大降低。这也是某些化工企业生产过程中发生爆炸事故的主要隐患之一。因此，在日常的维护中，发现防爆电气设备出现腐蚀情况的，应及时对其采取相应的措施，必要时，更新设备。同时，对于电气设备的线路维护中，一方面应注意其线缆破损情况的定期检查和检测。另一方面，也必须重视电缆引入口的密封状况，保证密封圈与电缆之间、密封圈与引入口内壁之间没有间隙，确保符合相应的法规标准，起到隔爆防爆的目的。

4、防爆电气设备的安全评价

在对防爆电气设备维护过程中，维护技术人员必须重视对防爆电气设备运行现状进行安全评价，对于可以保证正常运行的设备出现故障或隐患进行及时维修，而对需要更新的设备，也必须及时更予更换。在对维护检查结果进行安全评价时，为了保证评价的客观性，应有科学的评价依据，明确评价内容，正确对待安全评价对防爆电气设备安全运行的重要性。

同时，安全评价应注意以下几个要点：

①防爆电气设备安全评价，应将评价重点放在防爆参数及防爆结构是否存在改变;

②针外观检查无法发现其是否存在问题及隐患的设备，如果绝缘材料、设备壳体老化等，对设备的安全运行造潜在危险，应根据其可靠使用寿命，以及使用情况，对其进行及时更新;不得延长其使用年限;

③对其电气性能的评价也是评价工作的一个重点，因为电气性能的降低，也易对防爆电气设备自身及其他相关设备造成危害。

四、结束语

做好化工生产过程中防爆电气设备维护工作，是保障化工生产安全的重要环节，对保障工作人员人身安全、企业财产安全都有着至在重要的作用。维护人员也必须不断提高自身的维护技能，学习国家安全生产法规及相应的技术要求和标准，了解相关防爆电气技术的发展，以安全生产第一为前提，认真做好设备维护工作，使安全生产与企业效益得到同步提高。