石油化工装置电气、仪表安装工程一般要在中后期才能展开现场大面积的施工，往往出现立体交叉作业、抢工期的现象，并且一旦出现质量问题时整改时间短，使工程质量控制难度加大；同时，在赶工期的状态下交叉作业容易对电气、仪表设备及配件防爆密封造成损坏，埋下安全隐患。

如何确保在石油化工装置建设中爆炸危险场所电气、仪表安装工程的施工质量，针对施工中常出现的防爆密封主要质量问题进行调查分析，提出解决对策。

常见防爆密封质量问题及易造成的后果

1.常见防爆密封施工质量问题

电气、仪表防爆密封施工质量问题发生是极易产生的，而且部分质量问题隐蔽性较强，不易发现，这些问题突出发生在以下作业过程中：

电气、仪表设备及附件安装过程中的保护管、接线箱、电动机接线盒、挠性管及密封格兰头等防爆管路螺纹处松动；

防爆设备密封接头内充填物（胶圈）不密实；防爆箱预留孔的密封使用临时堵头或无堵头；

电缆槽盒、桥架及保护管穿过不同等级的爆炸危险区域时不做隔离密封；

对爆炸危险区域的线路接线时，不在防爆密接线箱内接线；

各种防爆设备如：

电气、仪表盘（箱）等安装垂直度、水平度超差，安装不牢固，内部配线混乱；

线路防爆保护钢管及各种密封接头处未做防水防腐蚀处理。

同时，防爆产品防爆等级不符合设计要求，主要表现为：

材料设备到货验收不严格，防爆等级不符合设计要求；

施工人员混用、错用防爆产品，以低代高，以次充好。

2.防爆密封质量问题给装置运行造成安全隐患

各种施工过程质量细节的处理不到位，质量隐患没有及时排查，质量问题处理不及时、彻底，极易引起各种电气、仪表设备的损坏，而且这些设备通常价值高、采购周期长，一些关键设备的损坏将造成装置无法开车，使投产时间滞后，造成较大经济损失；一些微小质量隐患往往容易形成“尖端效应”，引发重大安全事故的发生，造成人身伤害事故，进而引起火灾、爆炸重大事故。石油化工装置的火灾、爆炸事故的发生，所造成不良效应是非常巨大的，事故影响也是长期难以消除，给社会所造成的负面影响较大。

原因分析及现状调查

（1）电气、仪表安装工程防爆密封质量问题发生的频次较高，且不易引起施工人员关注。造成电气、仪表工程防爆密封质量问题的原因是多方面的，结合多年石油化工装置施工经验，经过分析从“人、机、料、法、环”五个方面展开调查研究，问题发生的原因突出表现在以下方面：

1）人员技能水平参差不齐，责任心不强；

2）工器具使用不配套，施工机械故障或带病运行；

3）材料准备不到位，预制工作误差大；

4）技术人员技术交底不详细，施工质量要求不到位；施工标准规范把握不准确，要求不到位；质量检查流于形式，不认真追查、落实整改；对各工序施工方法使用不当；

5）电气、仪表专业受其他专业影响，施工绝对工期被压缩严重，周期短；施工现场立体交叉作业，成本保护难度大。

（2）经过分析通过绘制电气、仪表防爆密封质量问题因果关系图可以扼要说明问题原因。

（3）结合某炼油化工企业柴油加氢和催化裂化两套在建装置的电气、仪表专业安装工程，针对防爆密封质量问题发生的原因进行详细的现场调查和统计，对问题分类，发生的频数、频率统计如下：

通过原因分析及调查统计，造成防爆密封质量问题原因是多方面的，主要因素为：人员责任心不强、质量“三检制”不落实、技术交底不详细、施工方法不当及现场存在立体交叉作业等。

解决方法及应对措施

（1）针对责任心不强的问题，通过制定质量责任目标，加强会议宣贯力度和频次，重点要求参建人员提高责任意识，认清防爆密封质量问题的严重性，“质量问题也是安全隐患”的认识提高要从细节着手，贯彻在施工的全过程，加强学习标准规范，明确合格标准。

（2）针对质量“三检制”不落实问题，制定质量检查计划，定期开展专项检查，确保质量管理体系运行有效运行，对防爆密封在质量“三检制”执行有效监督。

（3）针对技术交底不详细问题，施工技术人员在涉及防爆密封工序方面的交底不清楚的，要求全员覆盖技术交底，结合施工进度和作业程序，有计划性、有针对性的开展交底工作，保证每位施工人员清楚防爆密封施工质量要求。

（4）针对施工方法不当的问题，加强巡检和提高巡检频次及时发现问题，通过现场指导监督整改；以作业能手建立标准作业流程，开展学习活动；同时开展良好沟通共同努力，及时处理发生的电气、仪表防爆密封质量问题和损毁问题，防止出现施工后期不容易整改，规范施工人员的质量行为。

（5）将电气、仪表防爆密封重点质量控制点列入施工质量关键控制点中，严格过程控制，在施工全过程中予以重点监控。对施工准备、人员、设备、过程和检查监督等过程形成书面记录，以便开展追溯性工作。

（6）实施样板引路，首件必检制。在施工现场以高标准施工质量图片展示和实施现场首件必检制度，加强样板工作的推广与学习，形成“比、学、赶、超”的良好局面。

（7）加强操作人员技能培训，共同学习标准规范。加强岗位技能培训工作，针对防爆密封质量问题，结合工程进度及施工工序安排，开展专项岗位培训工作。同时以影像视频课件为媒介开展直观的课堂培训。

（8）以实际质量案例为引导，开展经验分享活动，以触目惊心的案例，引起施工人员的高度重视。

（9）加强新材料和设备的引进与应用，提高科技含量；对新安装工艺开展推广应用工作，在应用中不断总结和提高。

（10）以制度为准绳，加强考核制度的落实与切实实施。

电气、仪表防爆密封质量对装置的安全运行至关重要，而且防爆密封质量问题也往往被人们忽略。这些质量问题的发生整改难度并不大，没有太大的技术难点，多数是施工中点滴问题没有引起足够重视。问题的解决需要施工班组、专业技术员及相关管理人员提高防爆密封质量问题危害性的认知，增强责任心，共同来努力解决。随着工程参建人员综合素质不断的提升，电气、仪表安装工程中防爆密封质量问题不断改善和解决，为生产装置的安全平稳运行打下坚实基础。